Resulta que a produción de inodoros é tan problemática

A miúdo dicimos istoinodoroé bo e este inodoro é malo. Entón, por que se dividen os inodoros en bos e malos, e cales son as diferenzas nos seus procesos de produción?accesorios de baño
A diferenza nas materias primas é moi importante para determinar a calidade dun produto.

Se as materias primas empregadas non son boas, non importa o bo que sexa o proceso posterior, non se pode garantir a calidade do produto. Os materiais empregados en bos inodoros adoitan estar feitos dunha mestura de pedra de cuarzo e caolín de alta calidade. Isto non só fai que o produto sexa máis resistente, senón que tamén ten as vantaxes de resistencia ao lume, á auga, á corrosión, etc., e o produto ten unha vida útil máis longa.
Mesturar e remexer
Estas materias primas envíanse directamente á tolva para a súa mestura e mestura uniforme, e logo entran no moedor a través da cinta transportadora.
Despois de moer coidadosamente, engade auga e remexe para formar unha pasta
Suspensión mesturada con area de sílice
A rejuntación a alta presión varía dunha fábrica a outra

Unha boa máquina de rejuntado a alta presión nunha fábrica de inodoros emprega unha máquina de rejuntado a alta presión, que pode aumentar a presión de traballo a máis de 4500 psi (300 kg/cm2) en 3-6 segundos. O axente líquido de retención de auga pódese verter eficazmente en fendas finas de 0,1 mm durante a construción. A eficiencia é máis de tres veces máis rápida que a da tecnoloxía tradicional, e o efecto impermeable e a proba de fugas é máis duradeiro e eficaz.

O acristalamento varía dunha fábrica a outra
O acristalamento é un paso moi importante no proceso de fabricación de inodoros. A propia capa de acristalamento ten as funcións de evitar a filtración de auga, facilitar a limpeza, esterilizar e anticontaminar. Ao mesmo tempo, a capa de acristalamento tamén ten certas propiedades radioactivas. O uso a longo prazo é moi prexudicial para o corpo humano. Unha boa fábrica de inodoros ten dúas tecnoloxías orixinais de protección contra a radiación: en primeiro lugar, usa un acristalamento autolimpante nanocristalino de alta densidade para mellorar a autolimpante e reducir eficazmente a radiación; en segundo lugar, usa unha pistola pulverizadora especial de pequeno diámetro durante o proceso de acristalamento para facer que a capa de acristalamento sexa máis lixeira e uniforme. Impermeable e reduce a radiación da fonte.

O esmalte é diferente. O esmalte dun bo produto non só é impermeable, senón que tamén é doado de coidar. Ten un maior factor de seguridade e non causa radiación. É máis respectuoso co medio ambiente como artigo doméstico.
Os fornos de alta temperatura varían dunha fábrica a outra

Na actualidade, en todo oartigos sanitariosNa industria, os fornos de alta temperatura divídense aproximadamente en dous tipos: o primeiro é o forno tradicional de alta temperatura que depende do control manual e representa máis do 80 % da industria. A temperatura no forno é de só uns 1000 °C e a diferenza de temperatura no forno é grande, o que dificulta a produción de produtos. A calidade é inestable. O segundo tipo é o forno de alta temperatura importado controlado por ordenador, a temperatura no forno é de ata 1260 °C, a diferenza de temperatura en calquera punto do forno é inferior a 5 °C, o custo é elevado e a calidade dos produtos producidos é estable.

Diferenzas na calidade da cocción Ademais da artesanía e das materias primas, o que determina a calidade do inodoro é a súa cocción. Os produtos que se comercializan na actualidade divídense en dous tipos: cocción manual e cocción CNC. Debido á gran diferenza de temperatura na cocción manual, a calidade dos produtos en diferentes lotes é diferente. A temperatura de cocción controlada por ordenador é relativamente constante, polo que a dureza dos produtos cocidos é de alta calidade e non haberá problemas de cocción incompleta.
Inspección de fábrica

Cada inodoro é sometido a unha inspección mecánica e a unha inspección manual. Inspeccione rigorosamente o tamaño, as especificacións e a forza da descarga.

A primeira proba: fugas no lado do baleiro; detección de gas a alta presión para ver se hai burbullas ou poros en toda a unidade.
A segunda proba: proba a auga, comproba a zona de descarga, a forza da descarga, se o esmalte é liso e se as partes da auga superan a proba. Aplica pintura de aceite coloreada na parede interior do inodoro durante dúas horas e despois enxágua con auga para comprobar as propiedades autolimpantes do esmalte autolimpante e a forza da descarga.

Brecha de inspección Tanto se compramos materiais principais como mobles, o fabricante debe inspeccionalos antes de saír da fábrica.
Os bos fabricantes adoitan ter fortes autoinspeccións e poden controlar estritamente a calidade de cada produto, para que sexa máis seguro para o seu uso posterior.
Proceso: emparellamento de barro, axitación - rejuntado de moldes - reparación preliminar de pezas en bruto - secado no forno - reparación de pezas en bruto - subministración de auga - inspección de pezas en bruto - pulverización de esmalte - raspado e pedicura - subir ao forno - cocción no forno - descarga de porcelana - inspección de aspecto - reparación - proba funcional - embalaxe - entrada no almacén,
Despois de repetidas probas de 72 procesos, completouse tal inodoro.